制造业如何向“智”造转型?大捷智能在佛山探索新答案

在技术变革席卷全球的当下,智能制造已是新一轮工业革命的核心。对于制造业大市——佛山而言,传统制造业如何向“智”造转型是现阶段众多企业及研发人员都在思考的重要问题。

在佛山,有一家专注于提供数字化工厂全套解决方案及智能制造集成服务供应商,正助力越来越多的企业加速推动智能化转型。它就是位于中国(广东)机器人集成创新中心(以下简称“机器人中心”)的大捷智能科技(广东)有限公司(以下简称“大捷智能”)。

一站式数字化工厂解决方案

获评国家智能制造示范工程

怀揣着对科研的热爱和激情,国家级高层次人才、湖南大学博士谢晖早年创立了大捷智能。其团队拥有7年以上工业自动化研发交付经验、10年以上模具智能设计及制造经验,致力于高端制造业装备的自主研发、系统集成和技术服务,支撑汽车、家电、航空、电子、轨道交通等领域制造过程的数字化升级。目前,该公司已申请各类知识产权36项,授权发明专利3项、实用新型7项。

随着数字化转型进程的加快,企业各个业务链路的正常运行越来越依赖于互联网技术的支撑。如何将机房中管理的各类软硬件信息设备进行统一监控?如何及时发现故障,保证业务运行?针对一些重要问题,智能工厂在30秒内即可发现,但这却是人工巡检无法达到的要求,更无法保证7*24小时巡检不出错。

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大捷智能专注于提供数字化工厂全套解决方案及智能制造集成服务供应。

据介绍,在谢晖等专家团队的带领下,大捷智能创立了面向不确定性工艺模型的离散、连续混合SAC智能决策算法,开发了具有自主知识产权的工厂信息化PDM/ERP/CAPP/MES系统、基于大数据的智能设计系统、自动化冲压线智能装备、在线视觉检测系统、智能物流系统等,为离散制造型企业提供数字化工厂整体解决方案;搭建共享、高效、经济的云平台服务模式,助力客户数智化转型落地,提升企业核心竞争力。据了解,相关技术已在海尔、天汽模、威胜集团等知名企业应用,与广汽、东风、吉利、通用等国内外60多家企业建立了车身开发同步工程技术服务合作关系。

其中,大捷智能为威胜集团打造了电力装备行业领先的数字化工厂建设,获评为国家智能制造示范工程。该项目实现从产品设计、工艺、制造、物流、销售、服务产品全生产周期的一站式管理和集成,建设的智能生产线实现各类能源计量及控制产品达产1500万台套/年。此外,大捷智能还拥有机械加工厂,可提供各类非标产品加工及零部件定制、改装服务,包括数控加工中心、数控车床、机器人自动焊接、智能打磨装备等。

加大战略布局

为佛山数字化智能化转型升级贡献力量

随着企业越做越大,大捷智能逐渐把主战场从湖南移至广东,并于2019年9月落地佛山。

“在大湾区的发展浪潮中,佛山拥有更广阔的市场环境和发展机遇,尤其是电子电器制造业蜚声海内外。”大捷智能科技(广东)有限公司副总经理李茂介绍,机器人中心周边家电及汽车、铝型材行业众多,业务辐射广,拥有包括美的、格兰仕、万和、一汽大众、兴发、凤铝、坚美等佛山知名品牌企业,更契合大捷在市场资源的开拓,有利于公司业务推广和洽谈合作。

对于初来乍到的新企业,难免对地方政策和在市场对接上不熟悉,尤其需要指引服务。入驻佛山短短两年,大捷智能就深深感受到运营方佛山广工大研究院提供的精准、贴心服务。据佛山广工大研究院介绍,除了组织高企培训、协助人才引进、解决员工宿舍等,该研究院还协助大捷智能进行项目申报,并成功获批佛山市科技创新团队;由该研究院运营管理的“智汇+工业”创新成果推广平台还对大捷智能的产品进行推荐,提供涵盖“需求对接-成果评估-技术交易-支撑服务-孵化育成”的专业服务链条,吸引众多客户咨询洽谈,其中就包括已促成合作的生产线自动化改造方案。

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大捷智能科技(广东)有限公司副总经理李茂(右一)对同事进行业务指导。

“去年的新冠疫情导致整个市场环境发展变化,也让我们意识到企业的数字化转型需求更为迫切。”李茂介绍,今年公司寻求经营模式的新突破,加大在佛山的战略布局,办公场地也从佛山广工大研究院搬到机器人中心,并将新增建设2600多平方米的模具智能制造示范车间,研发模具智能设计、重载机械手、多工位机械手等产品,涉及机器人自动打磨、视觉检测、装配、搬运、三维激光切割等领域,更好地为佛山企业提供数字化转型服务。

“非常感谢佛山广工大研究院及机器人中心的大力支持,再加上目前团队的逐渐成型,我们的发展信心更足了。”李茂表示,目前佛山团队非常年轻、有活力,70%以上的人员拥有本科学历以上,对于客户的方案能够有效进行前期介入,更好地满足企业数字化智能化改造需求。此外,近期广东、佛山、南海陆续发布相关政策,真金白银支持制造业数字化智能化转型升级。“我们将充分利用政策红利,利用大捷智能团队的自身科研优势,努力为佛山制造业数字化智能化转型升级贡献力量。”李茂信心满满地说道。

来源:佛山新闻网

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