洛可西西服饰：做工业4.0最精致工厂

这支“轻骑兵”就是佛山市洛可西西服饰科技有限公司（以下简称“洛可西西”），一家坚持“做工业4.0最精致的工厂”的服装企业。

洛可西西的生产车间。/佛山日报记者吴蓉摄

小微企业的发展密码：创新创造商业价值

走进洛可西西，办公区域显眼位置挂着“生产运营驾驶舱”液晶显示屏，实时反馈着各部门、各个订单的采购、生产情况；生产车间里，智能吊挂系统有条不紊地将不同产品精准传输至下一个工位；销售人员时不时打开下游客户销售后台，了解每款产品的当天销售情况……眼前所见，无不彰显着这家制衣厂的与众不同。

这正是洛可西西的核心竞争力——数字化智能化的整体输出能力。

5年前的10月24日，洛可西西在盈利大楼三楼设立生产中心，正式开始承接运动品类　ODM、OEM定单。在传统服装行业已经出现明显产能过剩时，此时进场似乎已经错过了先机。但公司联合创始人周燕和陈康彪却不这么认为，“没有夕阳产业，只有夕阳企业。小微企业只要创新也能创造价值。”

他们的底气来自在供给侧结构性改革的浪潮之下，在国家大力推进大健康产业的发展时，国内体育事业迎来暖春，但国内运动服饰品牌却并不多，尤其是与瑜伽这一舶来品相关的运动服就更少。以此为突破口，洛可西西开始了创业路，希望能为中国运动瑜伽做出力所能及的贡献。

更让他们激动的是，10天后，国家工信部正式对外发布《信息化和工业化融合发展规划（2016-2020）》，全面部署两化融合，推动制造业转型升级。彼时，距离德国正式提出“工业4.0”概念仅仅过去3年。

“数字化智能化生产肯定是大势所趋。”佛山市洛可西西服饰科技有限公司总经理陈康彪告诉记者，瑜伽服装是非标产品，工业时代里，品牌商无法低成本地了解每一个客户的需求，只能凭经验下单给生产厂家提前生产，“比如一个十万件的订单，可能会按颜色或者尺寸等比例分类下单，等到全部生产完才开始销售。结果可能是：有的爆款卖完了没货可卖，有的款卖不动造成大量积压浪费。在互联网时代，无论是销售渠道还是产品周期都发生了巨大改变，需要一个能够快速、低成本的生产模式。这一套模式的背后就是一个数字化智能化大脑，就是工业4.0。”

因为“年轻”无包袱，洛可西西可以轻装上阵，从诞生时起就站上了风口。

数字化工厂的核心竞争力：柔性生产缩短交货周期

何为工业4.0？如果说工业3.0是实现了机器代人，那么工业4.0则是通过智能系统让机器协同作业。

利用“二维码”关联（RFID）高频识别技术，生产企业可以将生产原材料和生产设备连接起来。在洛可西西的生产车间内，上线的还有APS、3D 建模(STYLE3D)——通过跟ERP互联,系统有效压缩采购周期，实现入库后在本厂只停留15天；　通过APS系统实现对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。三大系统的配合让同一个工位的人可以在一个时间段内执行不同批次不同产品的生产。

“同样是十万订单，你可以先小批量下单，可能在第7天时就有货可卖了，然后再根据市场反馈及时调整生产计划，这对于企业来说是最理想的状态。”陈康彪介绍，在数字系统的基础上，公司还对3D建模技术进行二次改良，可以直观展示产品上身效果以及热力值、压力值等各种数据；又自行研发出模板机，实现模块化生产，将部分配件提前制作成标准的半成品，之后只需根据订单裁剪成需要的尺寸。如此一来，大大提高了研发和生产效率。

凭借着数字化智能化的整体输出能力，洛可西西的订单生产周期从此前的45~60天缩短为7~10天。更重要的是，按市场需要生产也减少了双方的库存压力。

正是凭借着诸多与众不同，洛可西西在拥挤的服装赛道实现换道超车，企业年销售额以每年2000万元的额度上升。随着全市数字化智能化进程加速，洛可西西正在朝着目标升级：“不仅要做数字化工厂的先行军，还要做工业4.0最精致的工厂！”

企业简介

佛山市洛可西西服饰科技有限公司于2014年设立研发中心，于2016年10月24日成立生产中心，专注于研发、生产瑜伽运动品类服饰，承接运动品类ODM、OEM订单，年产量约160万件。公司具有专业设计研发团队40人，拥有RFID智能吊挂生产线400个站位、电脑裁床、员工300人；能实现多品类、多尺码、多款式同时生产，为小批量订单提供了可靠的15~30天“快反”的生产模式。

转型感言

佛山市洛可西西服饰科技有限公司总经理陈康彪：

用数据化新模式创造新价值

一个企业要进行数字化转型，特别是传统制造业企业，一定要迎合新市场的变化。只有新的模式才能创造出新价值而非产量(产值)，数据化的新模式创造了新的市场,新的市场创造出新的价值，只有这样，数字化转型才能真正转型成功。

来源：佛山日报