南海制造业数字化转型③丨源田床具：超前思维引领企业方向 构建四维度数字化转型模板

“设想一下，当我在沙滩度假需要一副墨镜，我可以通过手机上选款然后定制下单，工厂实现自动化生产，最终通过无人机送达至我的手上，生产流程一体化，输入需求，输出所需……”位于南海区里水镇的佛山市源田床具机械有限公司(下称“源田床具”)总经理李泓业畅想着未来的工业模式。创办于1982年的源田床具从起步初期就有紧跟世界工业发展潮流的思维，作为细分行业的龙头企业，源田床具把数字化和智能化的转型升级与自身企业发展紧密联系在一起，成为具有个性的企业数字化转型模板。

数字化智能化示范车间、基于5G网络的数字化应用……源田床具的每一步发展升级都与南海全方位推动制造业数字化智能化升级的方向不谋而合。在南海的牵头下，源田床具正与时代一起搭上数字化的快车，共享数字化转型升级的成果。

佛山市源田床具机械有械公司机械制造基地（企业供图）

01

数字化思维 

在看不见的空间驱动企业升级

思路决定出路。

数字化转型首先要转企业的生产经营思想，早在2006年，源田床具已经意识到数字化对企业带来的影响，并开始全面投入使用ERP(Enterprise Resource Planning Administration)企业管理系统建设，数字化转型已成为必答题，越早进行转型，企业升级能获得的“加速度”越大。

“制造业数字化智能化转型升级是面对未来挑战的必经之路。”源田床具总经理李泓业说道。

作为南海制造业数字化智能化转型的先行者，在熟练掌握运用ERP系统后，2017年9月，源田床具引进了广东腾一科技有限公司为其开发MES（Manufacturing Execution System）制造执行系统，再次提升企业数字化水平。

数字化思维不仅是经营者的思维，成为一线员工的思维更为重要。为了让新系统更方便一线工人们上手使用,源田床具提出让员工参与到数字化系统改进过程中，采取奖励机制,鼓励员工提议改进，这样不但更适应了员工的工作需求,也大大方便了一线工人们上手使用。

数字化的发展，如一张无形的神经网络，将经营者、管理者、生产者连成一体，企业的思维、决策如臂使指，大大提升了效率。

02

数字化平台

搭建扩大企业生产经营边界

数字化转型，转的是手段。

大数据、物联网、云计算、人工智能、区块链、5G等新技术，以及MES、PLM、CPS、数字孪生、工业互联网等信息化系统发展迅速，为制造企业数字化转型提供了丰富有效的技术手段。

在熟练掌握运用ERP系统后，源田床具就意识到这个泛用性广的管理系统并不是真的适应自身实际情况。ERP系统并不能解决生产过程的实时管控问题。要想把生产过程这个“黑盒子”透明化，源田床具的数字化管理系统必须推陈出新。

17年源田与腾一科技的强强联手，搭建了一个更为系统且更具个性的数字化转型平台，此次转型带来的实质增效，吸引了企业们纷纷前往下单。通过上线MES系统，实时查看生产工序、进度、订单完成情况、产品合格率等数据，自动统计订单损耗和成本，实现仓库数据的实时准确统计，释放仓库空间，让生产系统运作向透明化、数字化、智能化模式转变。

源田工业园（企业供图）

“很多企业采用的数字化管理系统通用性太强，缺乏自身适应性，数字化转型不能一昧套用模板，更重要的是打造适合自己的管理系统。”李泓业说道。

目前，源田床具具有个性的数字化系统应有已经成为一个行业模板，腾一科技为源田床具打造个性数字化系统的同时，源田床具也为腾一科技提供数字化转型升级的样板。

03

数字化运营

最优化组合生产经营要素

源田床具作为一家传统制造业企业，降成本同时提质增效是关键命题。源田床具将生产经营要素统筹考虑和科学组合，全面实化数字化转型全链条，不仅有效降低了企业成本，还显著提高了效益。

人力成本、时间成本是企业成本的大头。源田床具设立一个独特的“标准工时”，将零件制造流程“数字化”。综合大数据整理，计算员工生产一个零件平均所使用的时间成本，制定出合理的生产计划。为解决“加工大难度零件生产效率低”等问题，源田床具设立了区分工作优先级等办法，厘清产品生产轻重缓急顺序，解决了员工不愿意做“难做零件”的问题，大幅优化了工程顺序。

不仅如此，源田床具还打造了床垫制造智能生产线，采用“网关+连接+平台+应用”一站式解决方案，提供设备连接、数据采集、实时监控、故障报警、远程控制、网上诊断、远程售后、运行统计等应用，实现了床具机械的全生命周期服务管理，显著扩大了企业生产、管理、经营等各条边界。

通过数字化改造，企业生产制造制造模式实现了变革，图纸工艺资料同步准确性100%，实现无纸化生产；交付及时率由89%提升到100%；交付周期缩短20%；质量合格率从97.75%提升到99.95%；供应链环节效率提升8%；产品交货周期缩短6%，生产效率提升25%以上。

源田床具“上云上平台”一直不停步。源田床具将重要技术资料保存至云端大数据库，作为源田床具的技术沉淀，企业研发、员工培训能够随时调用，突出了时空边界限制。

04

数字化服务

推动企业与市场的精准对接

市场是企业的生命之源。

源田床具通过数字化优化资源组织方式，将客户需求与企业研发制造精准对接，供给侧和需求侧无缝对接，努力推动订单、产能、设计、技术、物流、金融等全产业链资源的优化配置。

源田床具打造了一个床垫制造智能车间，把信息化系统加上充电设备，连接一个售后管理云平台以及生产流水线，为客户构建了一个“专属”的智能车间。客户只需提供一个车间的平面图，就能够搭建整个智能车间，根据客户所需所想进行产能配置，让客户也可以享受到这种数字化的的这种加持。通过数字化调研，更精准对接市场需求，及时调整生产计划。

源田床具机械有限公司床垫智能制造车间（企业供图）

目前，南海正强力推进制造业数字化智能化转型发展，联动四大通信运营商源田紧抓机遇将5G技术融入数字化转型改革。而源田床具承接着这样的东风与佛山联通达成合作，以实时警报、远程视频指导等方式，为售往国外的产品进行售后服务，走在了数字化服务潮头。

数字化转型离不开文化赋能。源田床具2017年动工，2018年3月落成的“MOSA梦所睡眠文化博物馆”已经成为南海的“网红打卡地”之一。“梦所”睡眠博物馆不仅展出了代表产品，更体现了源田床具致力开辟新的企业文创道路，打造更能适应未来竞争的智能化工厂。

谈及未来，李泓业说道，一方面源田床具将在数字化转型中苦练内功，加大MES系统应用在机械机械加工零件加工的应用力度，未来将融入5G等先进技术，结合无人运输车等等智能化工具，将源田床具数字化转型提升到新高度，从生产环节到客户沟通，从前端至后端，打通传统的数字化管理壁垒，辅助数字化信息传达更畅通；一方面希望政府将推动企业数字化转型与推动产业园和产业集聚区数字化转型结合起来，进一步完善数字化基础设施，加强对企业技术攻关的扶持力度。

凤凰观察编辑部出品

撰文：子昭、胡咏琳